武漢透氣型塑膠跑道施工方案
1、設計要求
塑膠面層設計要求：跑道厚度 13 mm,型號為透氣型。塑膠材質要求達到GB/T14833-93國家標準。
2、 施工工藝
（1）、場地清理和修補
為了保證塑膠面層的質量，必須對基礎面進行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。
①油污：用專用清洗劑洗除，機油污染嚴重區(qū)域需挖出重補；
②污灰：掃帚掃凈后用吹風機吹干凈；
③較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理；
④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；
⑤泥土：用高壓水龍沖洗；
⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清 除，并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物；
⑦封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。
（2）、基礎復驗
重點為根據(jù)《田徑設施標準手冊》和相關規(guī)范標準對已完工田徑場基礎進行測量、定位和質量驗收。
①基礎平整度檢測
以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線，每3m標一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量大局部凹陷，每組30個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85%以上為合格。
②基礎坡度檢測
用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標一組點，彎道以圓心為圓心點每15°標一組點，每組點外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。
③基本點復測
用全站儀（2″級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與一、八道相關點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應調整。
④基礎層質量驗收
1）、跑道基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。
2）、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。
3）、基礎的養(yǎng)護期應達到21天以上。
（3）、面層施工準備
①、施工作業(yè)平面布置準備
1）、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；
2）、確定材料進出通道和碼放場地；
3）、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染措施；
②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實況進行操作，原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。
③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。
（4）、基材機械攤鋪
在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率≤10%，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工序。
①、基材混合攪拌
1）材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質及影響環(huán)境清潔。
2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。
3）混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。
4）攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。
5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。
6）、攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。
7）、每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。
8）、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。
②、基材的機械攤鋪
1）、檢查并調整SMG攤鋪機調節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行封堵，并作手工包邊處理；
2）、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域；
3）、機械有效寬度兩側出現(xiàn)漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料；
4）、邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起；
5）、攤鋪機每前進3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
6）、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；
7）、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；
8）、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；
9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶；
10）、當班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶；
5、局部修整
① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平，直至基本無高差；
② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平；
③ 內、外側余料需及時清理；
④ 外包角角度應一致，控制在45°角左右，外側邊線線跡清晰
（6）、面材攤鋪
① 確定當日當班工作量，將EPDM粉料、細料及面層粘接劑按當班需要的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當日溫度、濕度等氣候條件；
② 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；
③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗，并同時開啟內攪拌送料裝置；
④ 當噴涂裝置運轉正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；
⑤ 噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調。噴涂方向為面向作業(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落；
⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm
⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。
（7）、定位標線
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